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021-52842740通常裁切刀片均是通過端面磨刀機來刃磨，少數印企采用平面磨床來刃磨那是效果很好的一種刃磨方式。
端面磨刀機也有二種：一.立式磨刀機二.臥式磨刀機。用立式磨刀機磨出刀刃是弧線型刃角，而臥式磨刀機磨出的刃角為直線型。立式磨刀機(弧型式)磨出的刀片，其坡角有一定的弧度，影響刀刃角的準確度，造成抗切力下降，致使刀片提早磨損，使用壽命縮短，裁切次數減少。臥式磨刀機(平面式)的磨刀形式相對更好，因為其磨出的刀片的角α是直線，承受力大，可以延長刀片的使用壽命，增加刀片的裁切次數。所以大多數的印刷企業(yè)都選用臥式端面磨刀機來刃磨切紙刀片。
切紙刀片的刃磨要點：
裁切機的最終執(zhí)行元件就是刀片，因此切紙刀片的刃磨十分重要。
1.端面磨刀機的水平調整
由于切紙刀片的刃口需要一定精度的直線度，因此端面磨刀機的初次安裝就必須調整好水平位置，以后每隔數月都需要定期檢查磨刀機機身的水平狀況，發(fā)現差異及時校正。同時磨刀機與地面位置也要相對固定好，以防震動后移位，影響刃磨精度。
2.冷卻液
端面磨刀機的磨刀工藝是端面濕磨磨削，冷卻液是用來降低刃磨時的刀刃口溫度，避免刃口溫度過高引起退火。冷卻液與水的比例是1：30。在每次對切紙刀進行刃磨時，必須注意冷卻液是否充足，每天下班時要清洗冷卻水箱的過濾網，將沉淀鋼屑清理出水箱，保持冷卻液的干凈。
3.刀臺上固定刀片位置
刀片在刀臺上的固定是靠刀臺的磁性吸盤來完成的，所以在刀臺上按裝刀片前，要對刀臺的平面和側面的磁性碎屑進行清潔。在刀臺上按裝刀片時，要將刀片刃口伸出刀臺前10-15mm，同時刀口要接觸到磁性校準器，保持刀刃直線與導軌平行。確認刀片放正確后，開啟電磁開關，并檢查是否有吸力。
當刀的刃口直線度出現誤差時，切刀在裁切時就會出現切不到底(也稱吃不透)。所以每把刀片刃磨三次后，第四次刃磨時都要對刀片的直線度進行修正。修正時以靠身刀臺邊緣為為基準，保持刀背兩端尺寸距離一致。
4.檢驗磨刀角度
轉動搖手柄，根據刻度盤的讀數，將刀臺旋轉到刀片所需的角度。
每次刃磨刀片后，都要對裁切刀片的角度進行檢驗，避免差錯的產生。如發(fā)現誤差要及時校正。
5.掌握正確進給量和磨刀速度
①進給量也稱磨刀量，就是砂輪每次行程中磨削的刀片量。進給量、磨刀速度都很有講究，必須掌握好進刀量，進刀量既不能過大也不能過小。過大或過小都容易造成磨削過程中溫度過高刀口就會被燒傷退火，強度降低，影響刀片的質量和使用壽命。
，刃磨火星太大，是進給量太大的緣故，同時磨頭速度也太快，必然會造成刃口溫度過高，刀口發(fā)黑，引起退火。
②端面磨刀機磨削分為：粗磨削和精磨削二種。粗磨削一般磨頭機構往復一趟進刀各一次，一次最大進給量不超過0.05mm;精磨削一般磨頭機構往復一趟僅進刀一次，一次最大進給量不超過0.03mm。進給量可以通過電腦設定，一般控制在0.01-0.005范圍內較為適宜。
③磨刀速度分為快、慢二檔，刃磨時可以用快速檔粗磨，當用肉眼觀察到刀刃口開始出現毛刺時，要改用慢速檔精磨。
④要注意對砂輪端面的修正。每次調換新砂輪或砂輪在刃磨時出現異聲時，就要用金鋼筆對砂輪進行端面修正。修正時開動磨頭電機，用升降手輪下降砂輪，使砂輪與金剛筆接觸，采用點動開關使砂輪往復來回，當砂輪磨削聲音均勻后即可。
6.砂輪磨料選擇
切紙刀片的刃磨通常采用杯型或碗型砂輪來磨削。然而不同的材質要采用不同的砂輪磨料來適配。如磨削硬質合金鋼就要選用金鋼砂輪。
7.清潔毛刺
剛刃磨好的新刀有時在裁切時會出現切口拉花現象，許多人都認為是刀花，實際上這是一個認識上的誤區(qū)，因為這種拉花現象隨著裁切量的增加會自然消失。通過放大境觀察到，這是削磨后的鋼屑粘連在刀刃上所致，通常稱之為毛刺，毛刺隨著刀口的不斷動作和磨擦會自動掉落，和刀花有本質的區(qū)別。因此磨削完成后，為使刃口更銳利、光潔，在裁切刀刃磨后應用油石對刀刃進行極精細的刃磨，再用竹片(木塊、塑料也可)沿著刀刃把留在刀刃上顆粒狀的毛刺刮掉，同時在刀刃上涂抹機油(防銹)，以延長刃口的使用壽命，使裁切下的成品邊更光滑。如果在裁切工作中發(fā)現部分裁切面有刀片拉紙的情況，應隨時用油石磨光。班前班后我們都應做好磨刀機的清潔工作，特別要及時清除導軌及刀臺上的污水、臟物，并要涂擦油脂防銹。
一方面刀片的好壞以及使用是否合理直接影響裁切質量，另一方面不合理的刃磨角度和使用會嚴重地破壞切紙機的精度和壽命，切紙刀片的刃磨初看事小，看起來是細節(jié)問題，但如果操作不當，就會對印品的質量和生產效率產生深遠的影響，必須引起高度重視和關注。
